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激光打标技术具有以下的特点:
1、可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。
2、激光是以非机械式的“刀具”进行加工,对材料不产生机械挤压或机械应力,无“刀具”磨损,,很少造成环境污染。
3、激光束很细,使被加工材料的消耗很小。
4、加工时,不像电子束轰击等加工方法那样产生X射线,也不会受电场和磁场的干扰。
5、操作简单,使用微机数控技术能实现自动化加工,能用于生产线上对零部件进行率加工,能作为柔性加工系统的一部分。
6、使用精密工作台能进行精细微加工。
7、使用显微系统或摄像系统,能对被加工表面状况进行观察或监控。
8、可以穿过透光物质(如石英、玻璃)对其内部零件进行加工。
9、可以利用棱镜、反射系统将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。
10、能标记条形码、数字、字符、图案等标志。
11、这些标志的线宽可小至20μm,线深度可达10mm以下,故能对“好密集”尺寸大小的零件表面进行标记。
公认的原理是两种:
“热加工”具有较高能量密度的激光束(它是集中的能量流),照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,在照射区域内产生热激发过程,从而使材料表面(或涂层)温度上升,产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”具有很高负荷能量的(紫外)光子,能够打断材料(特别是有机材料)或周围介质内的化学键,至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义,因为它不是热烧蚀,而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离,因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如,电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜,在半导体基片上开出狭窄的槽。
激光波长不同:
1.深紫外激光打标机: 266 nm;
2.绿激光打标机: 532nm;
3.灯泵YAG激光打标机:1064nm;
4.半导体侧泵YAG激光打标机、半导体端泵YAG激光打标机:1064nm;
5.光纤激光打标机:1064nm;
6.CO2激光打标机:10.64um。
激光打标的基本原理是,由激光发生器生成高能量的连续激光光束,聚焦后的激光作用于承印材料,使表面材料瞬间熔融,甚至气化,通过控制激光在材料表面的路径,从而形成需要的图文标记。
激光打标的特点是非接触加工,可在任何异型表面标刻,工件不会变形和产生内应力,适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。
激光几乎可对所有零件(如活塞、活塞环、气门、阀座、五金工具、卫生洁具、电子元器件等)进行打标,且标记耐磨,生产工艺易实现自动化,被标记部件变形小。
激光打标机采用扫描法打标,即将激光束入射到两反射镜上,利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X、Y轴转动,激光束聚焦后落到被标记的工件上,从而形成了激光标记的痕迹
珠三角、港台地区把激光打标按激光的英文(Laser)音译称为激光镭射加工。